Технологический процесс оцинковки Газовый монтажный пистолет 

Оцинковка Газовый монтажный пистолет – это антикоррозийное покрытие, которое отличается от гальванического цинка, горячего цинкования железа и дакромета.

Его технологические характеристики таковы: производственная операция при комнатной температуре и формирование покрытия не являются электроосаждением. Оно образуется при вращении цилиндра для нанесения покрытия, загруженного деталями, так что детали в цилиндре сталкиваются друг с другом и обеспечивают передачу энергии в Газовый монтажный пистолет промышленности. Покрытие.
Структура покрытия представляет собой гранулированный сферический цинковый порошок, который деформируется при столкновении при передаче усилия Газовый монтажный пистолет и превращается в слоистую суперпозицию плоских дискообразных частиц цинка, которые конденсируются в покрытие.
Это структурное покрытие обладает основными физическими характеристиками металлического цинка, и его назначение заключается в обеспечении анодного защитного покрытия, необходимого для защиты от коррозии основных железных деталей.
Характеристики процесса таковы: он не вызывает водородного охрупчивания высокопрочных стальных промышленных деталей, а мощное антикоррозийное покрытие мелких деталей с рулонным покрытием заменяет процесс горячего цинкования, который имеет конкурентное преимущество в промышленном применении.
Для обычных деталей можно использовать обычные методы обработки поверхности, но особое внимание следует уделить удалению ржавчины и окисления деталей из высокопрочной стальной матрицы.
Потому что невозможно длительное использование сильнокислотных химических материалов, содержащих ионы водорода, для образования ржавчины и дезоксигенирования поверхности деталей.
Такая обработка будет оказывать определенное влияние на проникновение водорода в стальную основу деталей, поэтому для решения этой проблемы следует использовать методы, применяемые в Газовый монтажный пистолет: пескоструйную обработку, вибрационное и световое оформление, технологию дробеструйной обработки и т.д.