Переходный нижний слой с оцинкованным напылением для Газовый монтажный пистолет 

Требования к толщине заменяемого слоя меди отсутствуют, но он должен полностью покрывать поверхность подложки детали. Его роль заключается в улучшении сцепляющей способности покрытия, обеспечении однородности состояния поверхности покрытия и препятствовании проникновению водорода, образующегося при нанесении покрытия. обработайте подложку.

Другое исследование показало, что, поскольку слой меди обладает хорошей электропроводностью, оцинкованные детали Газовый монтажный пистолет с одинаковой толщиной цинкового покрытия тестируются и сравниваются с деталями, проницаемыми для цинка, в камере для распыления соли.
Когда время испытания солевым распылением достигло 11 циклов, было обнаружено, что из-за эрозии, вызванной потоком воды, на краях и углах деталей, пропитанных цинком, появилась красная ржавчина, в то время как края и углы оцинкованных деталей Газовый монтажный пистолет были обнажены.
Однако ни на одном из шести образцов в партии не образовалась красная ржавчина: это связано с малым сопротивлением замененного слоя меди и ровной электронной проводимостью, которая обеспечивает нормальное электрохимическое состояние катода железной матрицы.
Таким образом, заменяющий слой меди особенно важен для электрохимической антикоррозионной способности оцинкованного покрытия Газовый монтажный пистолет.
Этот процесс предназначен для замены медного слоя. Этап реализации заключается в добавлении специального инициатора для оцинковки Газовый монтажный пистолет и небольшого количества цинкового порошка в прокатный цилиндр.
При прокатке в течение 3-5 минут образуется композитный оцинкованный слой, который окрашивает основной медный слой оригинальных деталей в серебристо-серый цвет.
Качество оцинкованного слоя будет влиять на прочность последующего утолщенного переходного слоя и силу сцепления переходного слоя.